Plataus pločio geomembranos vandeniui atsparių lakštų gamybos linija

8 metrų hidroizoliacinės membranos gamybos linija

8 metrų ilgio hidroizoliacinės membranos gamybos linija yra aukščiausios klasės gamybos sistema, kurioje integruota polimerų chemija, mechaninė automatizacija, tikslus temperatūros valdymas ir internetinis aptikimas. Ji garsėja itin plačiu plotu, dideliu efektyvumu ir stabilumu, daugiausia naudojama gaminant aukštos kokybės polimerines (HDPE/TPO) ir modifikuotas asfalto hidroizoliacines membranas.

Didelių pastatų kompleksų, metro stočių, geležinkelio stočių, požeminių automobilių stovėjimo aikštelių ir požeminių komercinių gatvių pamatų plokščių hidroizoliacija.

Kodėl tai yra pageidaujamas pasirinkimas: Šie projektai apima didelius pamatų plokščių plotus.

8 metrų pločio geomembrana žymiai sumažina persidengiančių siūlių skaičių (potencialiai daugiau nei 80 %), drastiškai sumažindama nuotėkio riziką priežastyje ir padidindama bendrą hidroizoliacijos sistemos vientisumą ir patikimumą.

Tunelių ir komunalinių paslaugų tunelių inžinerija

Paraiškos scenarijai

● Greitkelių tuneliai, geležinkelio tuneliai, metro tuneliai ir miesto komunalinių paslaugų tuneliai.

Kodėl tai yra pageidaujamas pasirinkimas

● Tuneliams būdingos žiedinės konstrukcijos, kurioms keliami itin aukšti hidroizoliaciniai reikalavimai ir kurias sudėtinga prižiūrėti. 8 metrų pločio geomembrana geriau prisitaiko prie tunelio kontūrų, sumažina išilgines siūles ir sudaro ištisinę, visapusišką hidroizoliacijos sistemą, kuri veiksmingai apsaugo nuo gruntinio vandens prasiskverbimo.

Vandens išteklių ir aplinkos apsaugos inžinerija

Paraiškos scenarijai

● Rezervuarai, nuotekų valymo įrenginiai, dirbtiniai ežerai, vandens kanalai ir sąvartynai.

Kodėl tai yra pageidaujamas pasirinkimas

● Šios konstrukcijos yra didelės ir didelio masto, dažnai panardinamos į vandenį arba ilgą laiką veikiamos korozinių medžiagų. Plati geomembrana pasižymi mažiau siūlių, geresniu nepralaidumu ir puikiu patvarumu, užtikrindama ilgalaikę, stabilią apsaugą.

Didelio masto viešųjų pastatų stogų dengimas

Paraiškos scenarijai

● Metaliniai arba betoniniai oro uostų terminalų, konferencijų ir parodų centrų, stadionų ir logistikos sandėlių stogai.

Kodėl tai yra pageidaujamas pasirinkimas

● Šie stogų dengimo projektai apima didelius plotus ir reikalauja greitos konstrukcijos bei didelio patikimumo. 8 metrų pločio geomembrana (ypač polimerinės membranos, tokios kaip TPO/PVC, pagamintos naudojant pažangią ekstruderio technologiją) užtikrina didelį montavimo efektyvumą, estetiškai vienodą išvaizdą ir efektyviai sprendžia konstrukcijų deformacijos bei UV senėjimo keliamus iššūkius.

Pagrindiniai 8 metrų pločio gamybos linijos privalumai

Išskirtinis efektyvumas

● Plotis yra kelis kartus didesnis nei tradicinių gamybos linijų, todėl gaunamas didelis vieneto našumas ir ženkliai sumažėja gamybos sąnaudos.

Stiprus Patikimumas

● Žymiai sumažina siūlių skaičių statybvietėje, sumažindama nuotėkio riziką iš šaltinio ir padidindama hidroizoliacijos sistemos vientisumą.

Stabili kokybė

● Pažangios automatizavimo valdymo sistemos (PLC, ATC, EPC) užtikrina itin vienodą ir stabilų gaminio našumą bei storį per visą plotį.

Aukštos klasės programos

● Puikiai atitinka itin plačių, itin ilgų ir didelio našumo medžiagų poreikį nacionaliniuose didelio masto infrastruktūros projektuose, tokiuose kaip oro uostai, metro ir vandens taupymo projektai.

Pagrindinis proceso srautas

Proceso eigą galima apibendrinti šiais devyniais pagrindiniais etapais:

Žaliavų tvarkymas → Lydymas ir ekstruzija → Formavimas ir reljefinis įspaudimas → Aušinimas ir klijavimas → Plėvelės laminavimas ir sujungimas → Stebėjimas internetu → Traukos ir kraštų pjovimas → Automatinis apvijimas → Baigta

Žingsnis po žingsnio proceso analizė

1. Žaliavos paruošimas ir tiekimas

● Pagrindinių medžiagų transportavimas: Pirminės medžiagos, tokios kaip HDPE, į sandėliavimo silosus pristatomos vakuuminėmis tiekimo sistemomis.

● Tikslios proporcijos: priedai, tokie kaip antioksidantai ir dažiklių mišiniai, yra tiksliai matuojami ir dozuojami pagal formulę automatinėmis dozavimo sistemomis.

● Maišymas ir džiovinimas: Žaliavos iš anksto tolygiai sumaišomos didelio greičio maišytuvuose ir išdžiovinamos, kad būtų pašalinta drėgmė, užtikrinant, kad nesusidarytų burbuliukų.

2. Lydymas ir ekstruzija (gamybos linijos pagrindas)

● Iš anksto sumaišytos medžiagos tiekiamos į dvisraigtį ekstruderį, kuriame jos kaitinamos, pjaustomos ir visiškai plastifikuojamos iki išlydytos būsenos, naudojant daugiazonę temperatūros kontrolę (tiksliai reguliuojamą PLC).

● Pagrindinė technologija: Lydalas yra ekstruzuojamas per tikslią T formos plataus pločio ekstruzijos galvutę, suformuojant vienodą lakštą. Šaudyklės galvutės konstrukcija ir temperatūros valdymas yra labai svarbūs siekiant užtikrinti pastovų našumą per visą 8 metrų plotį.

3. Formavimas ir įspaudimas

● Išlydytas lakštas iš karto patenka į trijų valcų kalandrų, kuriame, reguliuojant valcų tarpus ir temperatūrą, atliekamas preliminarus formavimas, storio kalibravimas ir norima paviršiaus apdaila.

● Reljefiniai voleliai gali būti naudojami tokiems raštams kaip armatūros briaunos sukurti, kurie prireikus pagerina sukibimą su betonu.

4. Aušinimas ir dydžio parinkimas

● Aukštos temperatūros lakštas patenka į daugiapakopį aušinimo volų įrenginį, kuriame jis palaipsniui aušinamas ir iki galo išformuojamas naudojant cirkuliuojantį aušinimo vandenį.

● Vienodas aušinimas yra labai svarbus siekiant išvengti gaminio susitraukimo, deformacijos ir vidinio įtempio.

5. Plėvelės laminavimas ir sujungimas

● Ant apatinio klijuoto lakšto sluoksnio užtepamas lipnus mišinys (pvz., butilo kaučiukas).

● Tiksliai laminuojama silikoninė apsauginė plėvelė (nelipni) arba kitos medžiagos (pvz., neaustinis audinys).

● 8 metrų pločio iššūkis:* Šiame etape reikia tiksliai kontroliuoti apsauginės plėvelės įtempimą ir išlygiavimą, kad būtų išvengta raukšlių ir išlygiavimo.

6. Stebėjimas internetu ir automatinis taisymas

● Storio valdymas (ATC): β/β/rentgeno spindulių storio matuoklis nuskaito visą plotį ir teikia grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku. Sistema automatiškai reguliuoja pjovimo galvutę, kad būtų užtikrintas minimalus storio tolerancija per visą 8 metrų plotį.

● Automatinis krašto padėties valdymas (EPC): fotoelektriniai jutikliai realiuoju laiku stebi lapo padėtį, automatiškai valdydami reguliavimo volelius, kad lapas išliktų centre.

7. Traukos ir kraštų pjovimas

● Traukos mašina užtikrina stabilią galią, kad gamybos linija judėtų tolygiai į priekį.

● Apvalūs pjovimo ašmenys nukerpa abu lapo kraštus, kad būtų užtikrintas tikslus plotis, o nupjauti kraštai perdirbami pakartotiniam naudojimui.

8. Automatinis užvedimas

● Dviejų padėčių centrinis vyniotuvas naudojamas automatiniam ritinio keitimui be sustojimo, taip ženkliai padidinant efektyvumą.

● Apvijos įtempimą valdo PLC programa, užtikrinanti sandarius vidinius sluoksnius, laisvus išorinius sluoksnius ir tvarkingą ritinėlio formavimąsi.

9. Gatavo produkto patikrinimas ir pakavimas

● Ritiniai automatiškai sveriami, matuojami ir paženklinami.

● Po rankinio pakartotinio patikrinimo jie automatiškai supakuojami tempiamos plėvelės vyniojimo mašina ir sandėliuojami.